Hochleistungsmaterialien, die unsere Welt verändern
Auf der K 2019 präsentieren wir unser umfassendes Portfolio an Hochleistungsmaterialien. Besuchen Sie uns dort in Halle 7a an Stand D06 und informieren sie sich über unsere einzigartigen Produkte, die Leistung und Nachhaltigkeit vereinen:
Auf Zuckerrohrbasis entwickeltes Bio-TPE: Weniger Erdöl, mehr Leistung
„Mit SEPTON™ BIO-series erweitern wir unsere Produktpalette an TPE-Materialien um eine Variante, die auf natürlichen, nachwachsenden Rohstoffen basiert. Damit liefern wir als einer der führenden TPE-Rohstofflieferanten eine Antwort auf den steigenden Bedarf nachhaltiger Materialien für die Industrie“, sagt Jan-Sebastian Weber, Senior Sales Manager bei Kuraray. „Das hydrierte Styrol-Farnesen-Block-Copolymer (HSFC) lässt sich aufgrund seiner sehr guten Fließ- und Haftfähigkeit besonders einfach verarbeiten, benötigt keine zusätzlichen Weichmacher und weist eine hohe Grip-Performance sowie einen breiteren Dämpfungsbereich auf als herkömmliche hydrierte Styrol-Block-Copolymere (HSBC).“ Die Materialien der SEPTON™ BIO -series basieren auf Beta-Farnesen, einem nachwachsenden, aus Zuckerrohr gewonnenen Monomer. Mithilfe etablierter Fermentationsprozesse wandeln eigene Hefestämme Zuckerquellen wie Zuckerrohr in Beta-Farnesen um. Die TPE-Rohstoffe eignen sich ideal für Anwendungen in Kleb- und Dichtstoffen, Gels, Folien, Soft-Compounds und kommen mit ihrer hohen Grip-Performance unter anderem bei der Herstellung unterschiedlicher Griffe zum Einsatz – beispielsweise für Sportausrüstung.
Einfacheres Recycling für mehrlagige Kunststoffverpackungen
Die EVOH-Copolymere EVAL™ ermöglichen die Herstellung undurchlässiger Schichten in Ko-Extrusions- oder Ko-Injektionsverfahren. Mit ihrer sehr leistungsfähigen Sauerstoffbarriere bieten sie als Verpackungsmaterialien beispielsweise trockenen Lebensmitteln wie Kaffee oder Milchpulver optimalen Schutz, schließen Gase wie Sauerstoff aus – und stattdessen Aromen ein. Die Copolymere behalten ihre Barriereeigenschaften auch nach Hitzebehandlung und können als Retortenverpackung Materialien wie etwa Glas, Aluminium und Blech als Verpackungsmaterial erset-zen. Zudem bieten sich Vorteile beim Recycling: Eine Beimischung von 10 Prozent PP-EVOH-Recyclingmaterial aus industriellen Quellen zu recyceltem PCR-PP oder PCR-HDPE aus Haushaltsabfall zeigte keinen Einfluss auf die lebensmittelgerechte Reinigung, weitere Verarbeitung oder die physikalischen Eigenschaften im Vergleich zu PCR-PP oder PCR-HDPE allein. Diese Beimischungsmenge entspricht dem 5-Fachen des Anteils, der aktuell beim Recycling von PP-Wertstoffen nachweisbar ist.
„Auf der K 2019 stellen wir außerdem einen ganz neuen Typ unseres EVOH-Copolymers EVAL™ vor“, sagt Hiroyuki Shimo, Geschäftsführer Kuraray Eval Europe. „Mit seinem besonders niedrigen Ethylengehalt ermöglicht es die Entwicklung noch einfacher zu recycelnden Multilayer-Strukturen. Damit leistet das Material einen wichtigen Beitrag, um vorhandene Ressourcen besser zu nutzen.“ EVAL™™ Typen mit sehr niedrigen Ethylengehalt eignen sich als Ultra-Hochbarriere für flexible Verpackungen, Flaschen- und Folienanwendungen und sind besonders für die Verpackung von Trockennahrung wie Kaffee, Tee oder Säuglingsanfangsnahrung (entwässertes Babymilchpulver) geeignet. Sie sorgen bereits als sehr dünne Schicht für optimale Haltbarkeit und ermöglichten ein optimales Verpackungsdesign. Die neusten Qualitäten lassen sich problemlos auf konventionellen Anlagen verarbeiten und ermöglichen die Entwicklung anspruchsvoller Lebensmittelverpackungen, die Aluminiumfolien, Metalldosen oder Glasbehälter ersetzt können.
Rundum nachhaltig: Biologisch abbaubares Barrierematerial aus Stärke
„Mit PLANTIC™ bietet Kuraray ein einzigartiges Barrierematerial, das wirklich ganzheitlich auf Nachhaltigkeit setzt“, sagt Stefan Corbus, Market Development Engineer bei Kuraray. „Das Material besteht zu mehr als 80 Prozent aus Stärke und wird aus nachwachsenden, nicht gentechnisch veränderten Rohstoffen hergestellt.“ Das Biopolymer bietet eine hervorragende Barriere gegenüber Sauerstoff – ideal zum Verpacken empfindlicher Lebensmittel wie Kaffee, Snacks oder trockenem Tierfutter. Als Monolayerfilm mit einer Stärke von 50 µm lässt sich PLANTIC™ auf verschiedene Materialien laminieren. In Kombination zum Beispiel mit anderen Biokunststoffen oder Papier entstehen Packlösungen, die sich komplett biologisch abbauen lassen. Laminate mit nicht biologisch abbaubaren Materialien lassen sich dank der Wasserlöslichkeit des Materials einfach auftrennen – für einfaches und sicheres Recycling.
Weitere Infos zu PLANTIC™ finden Sie auch im Artikel „Vom Feld bis auf die Gabel“.
Essbare Folien für weniger Umweltverschmutzung
„Die wasserlöslichen PVA-Folien unserer Marke MonoSol haben die Wasch- und Spülmittelindustrie revolutioniert“, sagt Yash Parulekar, Senior Manager global Product Stewardship bei Kuraray. „Führende Konsumgüterunternehmen nutzen die Folien beispielsweise in Form von Waschmittel- und Geschirrspülmittelpods. Auf der K 2019 präsentieren wir, wie sich unsere neuen essbaren Folien etwa zum Verpacken von Protein- und Mahlzeitenersatzshakes, Lebensmittelfarben, Koch¬gewürzen und -ölen sowie Nudeln, Reis, Hafer und Mehl nutzen lassen.“ Die mit der MonoSol-Technologie hergestellten Filme lösen sich vollständig in Wasser, sind biologisch abbaubar und tragen weder zur Verunreinigung von Recylingkreisläufen noch zur Umweltbelastung mit Mikroplastik bei. Ihre hervorragenden Barriereeigenschaften sowie ihr überlegenes Nachhaltigkeitsprofil machen die Materialien zum idealen Ersatz für eine Vielzahl von Einweg-Kunststoffverpackungen. Darüber hinaus kommen die Filme etwa in Körperpflege-Produkten sowie für kosmetische Anwendungen wie Shampoos, Conditioner und Seifen zum Einsatz.
Tier- und umweltfreundlich: Komplett lösungsmittelfreies Kunstleder
CLARINO™ Suede ist eine nachhaltige Leder-Alternative, die komplett ohne den Einsatz von Stoffen tierischen Ursprungs produziert wird. Das Mikrofaservlies im Wildleder-Look ist wasserbasiert und wird umwelt- sowie tierfreundlich produziert. Darüber hinaus ist CLARINO™ Suede leicht prägbar, bedruckbar, hitzebeständig und damit enorm flexibel in seiner Anwendung. „Das neue Produktportfolio unseres nachhaltig hergestellten Kunstleders CLARINO™ Suede ist seit Anfang 2019 verfügbar“, sagt Sophie Oehler, Marketing Assistant bei Kuraray. „Mit 60 Farben bietet CLARINO™ Suede maximale Gestaltungsfreiheit beim Design hochwertiger Modeaccessoires wie etwa luxuriösen Taschen – und schont gleichzeitig die Umwelt.“
PVA für Lost-Core und 3D-Druck: Wasserlöslich und biologisch abbaubar
„Unsere Polyvinylalkohole (PVA) der Marke MOWIFLEX eignen sich ideal für thermoplastische Verarbeitungsmethoden wie etwa Folienextrusion und Spritzguss“, sagt Heiko Mack, Head of Poval Business bei Kuraray. „Die Materialien sind wasserlöslich und biologisch abbaubar. MOWIFLEX™ erfüllt die Vorgaben der ISO 14851 und lässt sich einfach und umweltschonend über das Abwasser entsorgen. Dies bestätigt der TÜV Austria mit dem Prüfsiegel „OK biodegradable water“ *). Damit bietet es eine umweltschonende Lösung für den 3D Druck oder die Herstellung von Hohlformen im Lost-Core-Verfahren.
*) MOWIFLEX™ C 17 und 3D 2000 sind durch den TÜV Austria „OK biodegradable water“ zertifiziert.
Kosteneffizientes und umweltfreundliches Spritzgießen: Lost-Core-Verfahren mit MOWIFLEX™
Das Design von Spritzgussteilen ist typischerweise durch ihre Entformbarkeit eingeschränkt. Um komplexe Kunststoffteile mit Hinterschnitten oder Hohlprofilen herzustellen, sind oft mehrere teure Einzieh- und/oder Einfallkerne erforderlich. In einigen Fällen besteht die einzige Möglichkeit darin, mehrere Teile zu formen, die anschließend miteinander verschweißt werden. Diese Einschränkung kann durch den Einsatz der Lost-Core-Spritzgießtechnik überwunden werden.
Die Lost-Core-Methode ist ein wertvolles Verfahren zur Herstellung von einteiligen, hohlen Teilen mit komplexer Innengeometrie. Bei diesem Verfahren wird zunächst ein innerer Kern geformt. Diese wird dann in die Spritzgussform eingesetzt und mit Kunststoff umspritzt. Nach dem Entformen wird der Kern physikalisch geschmolzen oder chemisch gelöst, wobei seine äußere Geometrie als Innenform des Kunststoffteils erhalten bleibt.
Je nach Kernmaterial wird der Prozess jedoch kostspielig und/oder umweltkritisch. Metallkerne müssen durch einen Schmelzprozess entfernt werden (Tmelt Metall < Tmelt Kunststoff). Und obwohl das Metall wiederverwendet werden kann, wird es dadurch zu einer kostspieligen Methode. Konventionelle Kunststoffkerne müssen durch Chemikalien aufgelöst werden, die eine Umwelteinwirkung haben.
Kuraray bietet für dieses Verfahren eine kosteneffiziente und umweltfreundliche Lösung: MOWIFLEX™, eine thermoplastische Polyvinylalkoholverbindung, mit der im Spritzgussverfahren wasserlösliche Teile hergestellt werden können. Aufgrund seiner hohen Steifigkeit und Wasserlöslichkeit eignet sich MOWIFLEX™ für den Einsatz als temporärer Kern.
